液袋焊接機 液袋導管高頻焊接成型機是焊接靜脈曲張壓制袋的一款高頻焊接成型設備,液袋導管焊接成型的半自動生產,是根據客戶需求而非標定制,具有焊接強度高﹑效率快﹑報廢率低等特點,實現了液袋導管的成型焊接,只需一人在線操作即可,無需先焊袋再焊管,不用再擔心兩次焊接不一致,產品不好,效率低等問題。
一、客戶背景及痛點
客戶公司座落于“東南名邑”、享有“文獻名邦”之美譽、“塑料王國”之美稱的余姚經濟開發區是中國率先與南京軍區醫院的科研合作企業,主要從事對骨科用器械的研發、臨床應用及生產。主要生產銷售:便攜式腰椎牽引器,液壓頸椎牽引器及腰椎護理系列產品。公司產品覆蓋了國內大部分城市?,F公司接到一款大的靜脈曲張壓制袋國外訂單,現有的機器耗人工,工作效率低,品質不穩定,已經滿足不了訂單產能和品質的要求,經過多家考核比較,最終選擇有合作經驗和擁有非標定制能力的我們定制一款只需操作一次就焊接成型的液袋導管高頻焊接成型機替代原來的加工設備。
二、項目前期調研
我司接到訂單第一時間召集相關技術部人員與客戶進行詳細討論,根據產品特點及以往經驗,經與我司銷售工程師和技術部討論,客戶對新定制化設備提出如下要求:
1.二次高頻一次成型:只需放好上、下兩層材料再放入導管,啟動高頻,機器將會自動焊接兩次,管和袋一次成型、焊接牢固、均勻美觀。
2.達到公司產QC品質檢要求液袋達到氣密要求,邊緣整齊無毛邊,拉傷,熔接效果一致。
3.液袋導管高頻焊接成型機設備交期在7個工作日內完成;
4.產品尺寸可做到150*260mm,要求穩定性好;
5.生產節拍:7-10S/模;
6.報廢率比原來減少30%;
7.比原有的設備提高50%的焊接效率。
根據客戶要求,將由我們項目總工跟進負責
三、項目確認﹑液袋導管高頻焊接成型機
公司研發部門、技術部、業務部、售后共同舉辦新的項目研發會議,討論了工藝、模具、設備結構、程序、焊接、配置,列出了關鍵風險點,并逐一提出了解決方案,并確定了技術細節如下。
1、根據上述要求,公司討論結果一致,確定了方案,本機為液袋導管高頻焊接成型機,自動兩次高頻焊機,整個過程自動完成,只需1個工人在線操作,實現了生產效率高、合格率高、節省人工成本等優點。請看如下示意圖:
液袋導管高頻焊接成型機:
2、按照客戶樣品的尺寸,我司技術和研發部共同探討液袋高頻模具及機器功率的設計,高頻模具采用純鋁材質,這樣做的好處熱傳導快﹑能快速度熔接產品,且經濟(用戶也可選擇純銅材質)。功率根據熔接線面積計算得出8KW功率即可。
3.本機優勢:
1、 提高生產產量:由于是一次焊接成型,本機比原有的設備提高了50%的產能,合格率高,節省人工成本,提升企業形象
2、節約成本,解決工作效率低品質不穩定:原來焊接需要多臺腳踏機和多個操作工,耗費人力物力資源,現只需要一人操作即可,省掉了多臺機器人工
3、故障率少:采用優良的元器件符合國際安全規范標準,障礙率低。
4、全自動:兩次高頻焊接上下一次成型,可以完成袋子和管子的連續焊接,提高產品的效率和質量
5、經濟適用:能生產各種類型規格液袋產品,可執行自動和手動操作兩種運行方式,設有安全保護裝置,可保證操作安全可靠,可以幫助節省人工和材料。
7、采用高靈敏度電子火花保護系統,可于火花發生之前,瞬間切斷高周波電流,及時保護模具,同時并發出警告燈警示
8、歐姆龍精密智能數顯溫控系統,溫度誤差在3-5度之內,進一步提高產品品質。
東雄把方案和細節與客戶詳細討論,雙方達成一致并簽訂《合同條款》,作為設備研發、制造、驗收的標準,因為我們的專注和耐心,最終讓客戶選擇了我們,并于2019年與客戶達成了液袋導管高頻焊接成型機訂單協議。
四、落實項目,最終驗收
在簽訂合同后,由于交期非常緊迫,東雄項目經理第一時間召開項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、氣功元件,零配件外購件、裝配、試機和客戶預驗收、改進、總檢和交貨時間,通過ERP系統有序的排發各部門工單并督促各崗位人員跟進工作進程。
緊張而又興奮的7個工作日已經過去,客戶定制的液袋導管高頻焊接成型機經過不斷調試改進終于圓滿完工,通過我們售后工程師上門入駐培訓、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并達到了客戶的驗收標準。
客戶對我們的液袋導管高頻焊接成型機實際生產和焊接效果很滿意,客戶說本機幫他們解決的一直困擾他們的產量和成本兩大難題,使他們車間獲得了老板的嘉獎,我們的設備也得到了客戶和一線人員的一致好評!
五、為客戶提供整套自動化焊接方案!
我們能做什么,我司是一家集研發、生產、銷售“東雄牌”高周波(高頻機),超聲波、熱合機,高周波模具及自動化設備20余年專業制造商。除自有之制式化產品外,更接受客戶因特殊需求而定制之專業生產設備,為企業改造升級提供合適的自動化成套解決方案,幫助企業快速從傳統生產方式實現向中高檔生產方式的轉變和升級。歡迎您前來咨詢。
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