自動行走軌道式高頻焊接機是焊接篷布、航天工程,需要大面積焊接、接駁的產品,自動行走軌道式高頻焊接機是根據客戶需求非標定制機,具有焊接強度高﹑效率快﹑自動行走接駁、接駁精確美觀等優點,實現了大型膜結構、航天工程等產品焊接,只需一人在線操作即可,無需拉料,不用再擔心焊接不一致,產品不好,效率低等問題。
一、客戶背景及痛點
客戶公司座落于中國首都“北京”是專業生產制造涂層材料、充氣玩具、棚房、帳篷及制成品生產性企業,主要從事對帆布、帳篷制造?,F公司接到一批大的篷房國外訂單,現有的機器耗人工,工作效率低,品質不穩定,已經滿足不了訂單產能和品質的要求,經過多家考核比較,最終選擇有合作經驗和擁有非標定制能力的我們定制一款只需操作就自動焊接、接駁的自動行走軌道式高頻焊接機替代原來的加工設備。
二、項目前期調研
我司接到訂單第一時間召集相關技術部人員與客戶進行詳細討論,根據產品特點及以往經驗,經與我司銷售工程師和技術部討論,客戶對新定制化設備提出如下要求:
1.自動行走:只需放料至工作臺面上,啟動高頻,機器將會自動焊接、自動行走、再對接,生產高效,節省人工、接駁處均勻美觀。
2.達到公司產QC品質檢要求達到氣密、水密要求,熔接線平滑整齊,熔接效果一致。
3.自動行走軌道式高頻焊接機設備交期在30個工作日內完成;
4.軌道長度50米,要求穩定性好;
5.焊接節拍:7-10S/模;
6.報廢率比原來減少30%;
7.比原有的設備提高50%的焊接效率。
根據客戶要求,將由我們項目總工跟進負責
二、項目確認﹑自動行走軌道式高頻焊接機
公司研發部門、技術部、業務部、售后共同舉辦新的項目研發會議,討論了工藝、模具、設備結構、程序、焊接、配置,列出了關鍵風險點,并逐一提出了解決方案,并確定了技術細節如下。
1、根據上述要求,公司討論結果一致,確定了方案,本機為自動行走軌道式高頻焊接機,自動行走接刀準確(≧0.2mm),工作臺模塊化設計,可自行自由加減長度,整個過程自動完成,只需1個工人在線操作,實現了生產效率高、合格率高、節省人工成本等優點。請看如下示意圖:
2、按照客戶樣品的尺寸,我司技術和研發部共同探討焊接模具及機器功率的設計,高頻模具采用純鋁材質,這樣做的好處熱傳導快﹑能快速度熔接產品,且經濟(用戶也可選擇純銅材質)。功率根據熔接線面積計算得出35KW功率即可。
3.本機優勢:
(1、 提高生產產量:由于是自動行走焊接,本機比原有的設備提高了50%的產能,合格率高,節省人工成本,提升企業形象
(2、節約成本:解決工作效率低品質不穩定:原來焊接需要多臺腳踏機和多個操作工,耗費人力物力資源,現只需要一人操作即可,省掉了多臺機器人工
(3、故障率少:采用優良的元器件符合國際安全規范標準,障礙率低。
(4、全自動:同條軌道可以依據生產需求,自行放置多臺機頭同時工作。進一步提高生產效率
(5、自動化操作:不經人手,可降低生產成本,又可制造過均勻高品質的產品。。
(7、采用高靈敏度電子火花保護系統,可于火花發生之前,瞬間切斷高周波電流,及時保護模具,同時并發出警告燈警示
(8、歐姆龍精密智能數顯溫控系統,溫度誤差在3-5度之內,進一步提高產品品質。
東雄把方案和細節與客戶詳細討論,雙方達成一致并簽訂《合同條款》,作為設備研發、制造、驗收的標準,因為我們的專注和耐心,最終讓客戶選擇了我們,并于2016年與客戶達成了自動行走軌道式高頻焊接機訂單協議。
四、落實項目,最終驗收
在簽訂合同后,由于交期非常緊迫,東雄項目經理第一時間召開項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、氣功元件,零配件外購件、裝配、試機和客戶預驗收、改進、總檢和交貨時間,通過ERP系統有序的排發各部門工單并督促各崗位人員跟進工作進程。
緊張而又興奮的30個工作日已經過去,客戶定制的自動行走軌道式高頻焊接機經過不斷調試改進終于圓滿完工,通過我們售后工程師上門入駐培訓、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并達到了客戶的驗收標準。
客戶對我們的自動行走軌道式高頻焊接機實際生產和焊接效果很滿意,客戶說本機幫他們解決的一直困擾他們的產量和成本兩大難題,使他們車間獲得了老板的嘉獎,我們的設備也得到了客戶和一線人員的一致好評!
視頻:
五、為客戶提供整套自動化焊接方案!
我們能做什么,寧波愛我東雄機電設備制造有限公司20余年從事自動高周波、超聲波、熱合機、及相關自動化研產企業,主要應用于五金電器、家居日用、吸塑包裝、戶外制品等行業??筛鶕脩粜枨箝_發定制專用高頻焊接機、自動高周波焊接設備、生產線配套焊接設備等,為企業改造升級提供合適的自動化成套解決方案,幫助企業快速從傳統生產方式實現向中高檔生產方式的轉變和升級。除自有之制式化產品外,更接受客戶因特殊需求而定制之專業生產設備。歡迎您前來咨詢。
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